อุปกรณ์วิศวกรรมครบชุดสำหรับการหลอมตะกั่วด้วยไฟฟ้า

ออเพ็กซ์ เทค พีทีวาย.จำกัด. จัดหาอุปกรณ์วิศวกรรมครบชุดสำหรับการหลอมตะกั่วด้วยไฟฟ้า การออกแบบและการก่อสร้างทางวิศวกรรมไฟฟ้าด้วยไฟฟ้า และบริการให้คำปรึกษาด้านการปรับปรุงกระบวนการทางวิศวกรรมไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าตะกั่ว

ชุดอุปกรณ์วิศวกรรมครบชุดสำหรับการอิเล็กโทรไลซิสและการถลุงตะกั่วที่บริษัทจัดหาให้ ได้แก่ สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับแผ่นขั้วบวกตะกั่ว สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับแผ่นขั้วลบตะกั่ว สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับแท่งตะกั่วไฟฟ้าและโลหะผสมตะกั่ว สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการบำบัดโคลนขั้วบวกตะกั่ว ชุดอุปกรณ์แก้ไขอิเล็กโทรไลซิสตะกั่วครบชุด ชุดอุปกรณ์ควบคุมรวมศูนย์กระบวนการอิเล็กโทรไลซิสตะกั่วอัจฉริยะครบชุด และบัสบาร์ทองแดงสำหรับวิศวกรรมอิเล็กโทรไลซิส

สายการผลิตแผ่นขั้วบวกตะกั่วอัตโนมัติ

หน่วยหล่อแผ่นแอโนดตะกั่ว

สายการผลิตแผ่นแคโทดตะกั่วอัตโนมัติ

สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับแท่งตะกั่วไฟฟ้าและแท่งโลหะผสมตะกั่ว

หน่วยล้างแบบยืดหยุ่นของแผ่นขั้วบวกตะกั่ว

หน่วยการซักแบบยืดหยุ่นสำหรับแผ่นขั้วบวกตะกั่วตกค้างสามารถออกแบบและผลิตได้ตามข้อกำหนดของสเปกและขนาดแผ่นที่แตกต่างกัน กระบวนการซักแบบยืดหยุ่นคือการหมุนลูกกลิ้งซักแบบยืดหยุ่นเพื่อขับเคลื่อนแผ่นซักเพื่อตีโคลนตะกั่ว แรงตีสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความเร็วของลูกกลิ้งซักเพื่อปรับให้เข้ากับโคลนตะกั่วต่างๆ แผ่นซักมีแรงตีปานกลางเพื่อตีและขูดโคลนขั้วบวกและล้างโคลนขั้วบวกออกจากแผ่นขั้วบวก เนื่องจากคุณสมบัติที่แตกต่างกันของโคลนขั้วบวกและแผ่นตะกั่ว แผ่นซักจะถอยกลับเมื่อทำปฏิกิริยากับแผ่นตะกั่ว เพื่อไม่ให้แผ่นตะกั่วเสียหาย อุปกรณ์นี้มีความเร็วในการทำงานที่ปรับได้และใช้การซักแบบยืดหยุ่นสองสถานี โดยมีกำลังการผลิต 300 ชิ้นต่อชั่วโมง

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

กำลังการผลิต : 200-300 ชิ้น/ชั่วโมง;

กำลังการผลิตติดตั้ง: 20KW;

วิธีการซักแบบยืดหยุ่น: แผ่นจะยกขึ้นและลดลง ลูกกลิ้งซักจะหมุนและซักได้ครั้งละ 2 ชิ้น

ข้อมูลจำเพาะของแผ่น: กำหนดเอง (ยาว x กว้าง x หนา);

ระยะห่างขั้นบันได : 390มม.

แรงดันอากาศที่จ่าย: 0.6MPa (กำหนดโดยผู้ใช้);

น้ำหนักเครื่อง: ประมาณ 20T;

ขนาด : ยาว x กว้าง x สูง 20000 x 3300 x 3200 (ปรับเปลี่ยนได้ตามขนาดของแผ่นขั้วบวกและความต้องการของผู้ใช้งานสำหรับความยาวของสายพานลำเลียงแผ่นขั้วบวก)

เสียงรบกวนขณะทำงาน: น้อยกว่า 85dB(A)

รายละเอียดทางเทคนิคของอุปกรณ์

การจัดอุปกรณ์

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยส่วนหลัก 7 ส่วน ได้แก่ สายพานลำเลียงแผ่นแอนโอดแบบโซ่, เครื่องดันแผ่น, เครื่องยกแผ่น, อุปกรณ์ล้างแบบยืดหยุ่น, อุปกรณ์จัดเรียงและส่งออกแผ่นแอนโอด, ระบบควบคุมอากาศ และระบบควบคุมอัตโนมัติ พีแอลซี

อุปกรณ์แก้ไขกระแสไฟฟ้าตะกั่ว

เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าแบบตะกั่ว

แหล่งจ่ายไฟแบบเรกติไฟเออร์ควบคุมด้วยซิลิกอน

แหล่งจ่ายไฟของวงจรเรียงกระแสไทริสเตอร์จะแปลงไฟฟ้ากระแสสลับที่ป้อนจากกริดไฟฟ้าเป็นไฟฟ้ากระแสตรงที่ส่งออก วงจรหลักของวงจรเรียงกระแสไทริสเตอร์ใช้วงจรเรียงกระแสแบบบริดจ์ 12 พัลส์ แขนบริดจ์เดี่ยวประกอบด้วยไทริสเตอร์และฟิวส์แบบอนุกรม ฟิวส์ใช้สำหรับป้องกันไฟเกินหรือไฟฟ้าลัดวงจร เมื่อเกิดไฟฟ้าลัดวงจร ฟิวส์จะขาดเพื่อป้องกันไม่ให้ความผิดพลาดขยายตัว ไทริสเตอร์แต่ละตัวจะเชื่อมต่อแบบขนานกับวงจรดูดซับความจุความต้านทานเพื่อดูดซับแรงดันไฟฟ้าสูงสุดในระหว่างการสับเปลี่ยนเพื่อให้แน่ใจว่าไทริสเตอร์ทำงานได้อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้ ตัวควบคุมจะตรวจสอบอุณหภูมิไทริสเตอร์และสถานะฟิวส์ในตู้วงจรเรียงกระแสแบบเรียลไทม์ เมื่อฟิวส์ขาดหรือร้อนเกินไป สามารถระบุตำแหน่งของอุปกรณ์ที่ผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วผ่านหน้าจอสัมผัส พีแอลซี ซึ่งเป็นตัวควบคุมส่วนกลางในตู้ควบคุม ทำหน้าที่ควบคุมตรรกะของวงจรเรียงกระแส การประมวลผลการป้องกันความผิดพลาด การสื่อสารหน้าจอสัมผัส และการตรวจสอบการโต้ตอบข้อมูลของระบบ ดีซีเอส ระบบควบคุมทริกเกอร์ไทริสเตอร์ที่ติดตั้งระบบนี้ทำให้การสุ่มตัวอย่าง การควบคุมวงปิด การล็อกเฟส และการคำนวณพัลส์ทริกเกอร์ของพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น กระแสอินพุตและเอาต์พุตและแรงดันไฟฟ้าเสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันการป้องกันต่างๆ เช่น แรงดันไฟเกิน กระแสเกิน แรงดันไฟต่ำ ไฟฟ้าลัดวงจร ความร้อนสูงเกินไป การสูญเสียเฟส และอุณหภูมิเกิน

ระบบเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าแบบอิเล็กโทรไลซิสแบบตะกั่วประกอบด้วยตู้แรงดันไฟฟ้าสูง หม้อแปลงควบคุมแรงดันไฟฟ้าแบบมีโหลด ตู้เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า ตู้ควบคุมเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า เครื่องทำความเย็นด้วยน้ำบริสุทธิ์ เซ็นเซอร์ ดีซี กระแสไฟฟ้าสูง ฯลฯ

แผนผังบล็อกหลักการวงจรแสดงอยู่ด้านล่างนี้

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า

เงื่อนไขทางเทคนิคพื้นฐาน

1. กระแสไฟ ดีซี เอาต์พุตที่กำหนด: ไอดีเอ็น=13000A (ปลายอินพุตโหลด) ช่วงกระแสไฟ: 1000A~13000A

2. แรงดันไฟ ดีซี เอาท์พุตที่กำหนด: อุดน=266V (ปลายอินพุตโหลด), ช่วงแรงดันไฟ: 60V~280V

3. วิธีการเดินสายแก้ไข: สะพานควบคุมเต็มรูปแบบสามเฟส 2 แห่งขนานกัน

4. วิธีการควบคุมแรงดันไฟฟ้า: การควบคุมแรงดันไฟฟ้าแบบออนโหลดหลัก + แรงดันไฟฟ้าไทริสเตอร์รอง

ระเบียบข้อบังคับ

5. วิธีการทำความเย็น: หม้อแปลงระบายความร้อนด้วยน้ำมันบังคับ, ตู้วงจรเรียงกระแสระบายความร้อนด้วยน้ำบริสุทธิ์

6. วิธีการเข้าและออก: ทางออกด้านบนของหม้อแปลง ทางเข้าด้านบนของตู้แปลงกระแสไฟฟ้าและทางออกด้านล่าง

โรงงานผลิต

สถานที่ติดตั้ง 

ผลิตภัณฑ์เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าควบคุมด้วยซิลิกอน

หม้อแปลงเรกติไฟเออร์

ตู้แปลงกระแสไฟฟ้าความถี่สูงสำหรับอิเล็กโทรไลซิส

ตู้แปลงกระแสไฟฟ้า ไอจีบีที สำหรับอิเล็กโทรไลซิส

ตู้จ่ายไฟสวิตช์ความถี่สูง HHF16000A80V ใช้ระบบจ่ายไฟควบคุมแบบกระจาย โดยมีโมดูลจ่ายไฟ 32 ตัวเชื่อมต่อแบบขนานเพื่อให้ได้กระแสไฟและแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 16000A80V

1. วงจรหลักของโมดูลพลังงานเดี่ยวใช้เทคโนโลยีการสลับแบบซอฟต์แบบเต็มช่วงขั้นสูง ซึ่งมีความน่าเชื่อถือสูง การสูญเสียต่ำ และประสิทธิภาพการทำงานมากกว่า 90%

2. โมดูลเดี่ยวใช้พลังงานขนาดเล็กและขนาดกลาง (500A80V) ซึ่งทำให้เสถียรภาพและความยืดหยุ่นของระบบสูงมาก

3. มีฟังก์ชั่นสัญญาณเตือนการป้องกันอัตโนมัติ เช่น แรงดันไฟเกิน กระแสเกิน อุณหภูมิเกิน และการสูญเสียเฟส รวมถึงฟังก์ชั่นการสตาร์ทแบบนุ่มนวล

เครื่องจักรทั้งหมดผลิตด้วยเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์และยืดอายุการใช้งาน

HHF16000A80V พารามิเตอร์ทางเทคนิคของระบบจ่ายไฟ

4. เมนบอร์ดควบคุม: เมนบอร์ดควบคุมใช้โมดูลาร์แบบกล่องดิจิตอลเต็มรูปแบบล่าสุด

เมนบอร์ดที่ไม่ต้องบำรุงรักษา

5. ระบบควบคุม: การควบคุมแบบเดิมมีการควบคุมกระแสคงที่และแรงดันคงที่

ระบบ ภายใต้เงื่อนไขของกระแสเอาต์พุตที่กำหนด 5~100% และแรงดันเอาต์พุตที่กำหนด 10~100% อุปกรณ์ควบคุมกระแสและแรงดันอัตโนมัติจะรับประกันว่ากระแสไฟ ดีซี จะคงที่ที่ ±1.0% อุปกรณ์นี้เพิ่มโหมดควบคุมการทำงานของพารามิเตอร์กระบวนการคงที่ มีการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ (-2.00~2.00V) และการแสดงสัญญาณตอบรับ (-2.00~2.00V) บนหน้าจอสัมผัส

6. อุปกรณ์จ่ายไฟแบบอิเล็กโทรไลต์เป็นโครงสร้างตู้ภายใน และระดับการป้องกันเปลือกคือ IP20 ขึ้นไป

อุปกรณ์ควบคุมแบบรวมศูนย์สำหรับกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสตะกั่วอัจฉริยะ

ระบบรวมศูนย์กระบวนการอิเล็กโทรไลซิสตะกั่วโดยเร็วที่สุด

ระบบตรวจสอบกระบวนการจัดการพื้นผิวเซลล์อิเล็กโทรไลต์ตะกั่วใช้เทคโนโลยีสิทธิบัตรระดับชาติจำนวนหนึ่ง เช่น การวัดอุณหภูมิด้วยการถ่ายภาพอินฟราเรดบนพื้นผิวเซลล์ การจัดตำแหน่งพาร์ติชั่น การตัดสินแบบฟัซซีอัจฉริยะ การตรวจสอบแรงดันไฟของเซลล์ การวิเคราะห์ผลกระทบของกระแสไฟ และการจัดการการใช้พลังงาน ดีซี เพื่อจัดการคุณภาพกระบวนการอิเล็กโทรไลต์บนพื้นผิวเซลล์อิเล็กโทรไลต์ตะกั่วอย่างครอบคลุม การวัดอุณหภูมิด้วยการถ่ายภาพอินฟราเรดบนพื้นผิวเซลล์ใช้เครื่องถ่ายภาพอินฟราเรดประสิทธิภาพสูงที่นำเข้าและซอฟต์แวร์การจัดตำแหน่งพาร์ติชั่นภาพพิเศษของบริษัทเราเพื่อดำเนินการจัดตำแหน่งพาร์ติชั่นและการจัดการอุณหภูมิของแต่ละพิกเซลบนพื้นผิวเซลล์ และเปรียบเทียบและตัดสินว่าอุณหภูมิของแต่ละพิกเซลต่ำเกินไป ปกติ สูงเกินไป หรือสูงเกินไป ในเวลาเดียวกัน เงื่อนไขการทำงานจริง เงื่อนไขที่ผิดปกติ และเหตุการณ์อุบัติเหตุของอุณหภูมิแต่ละจุด แรงดันไฟของเซลล์ และกระแสไฟจะถูกบันทึกและวิเคราะห์ และจะสร้างรายงานการทำงานประจำวันโดยตรง ข้อมูลและรายงานที่เชื่อถือได้จะถูกจัดเตรียมไว้สำหรับการจัดการการผลิต การประหยัดพลังงานและการเพิ่มผลผลิต และการจัดการกระบวนการ

อุปกรณ์และวัสดุหลักของโครงการระบบตรวจสอบกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสตะกั่ว ได้แก่ กล้องอินฟราเรด เอแอลจี3000 คอมพิวเตอร์ตรวจสอบภาพ โมดูลตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า 50 ช่อง เครื่องส่งสัญญาณกระแสไฟฟ้า 4-20mA ระบบข้อมูลการควบคุมอุตสาหกรรม รีโมทคอนโทรลไฟฟ้าป้องกันการกัดกร่อนแบบแพน/เอียงด้วยเส้นใยคาร์บอน ฯลฯ

การวิเคราะห์ภาพอินฟราเรดของพื้นผิวถังกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสตะกั่ว

บัสบาร์ทองแดงสำหรับงานวิศวกรรมอิเล็กโทรไลซิส

บัสบาร์ทองแดงสำหรับเชื่อมต่องานอิเล็กโทรไลซิส

1.บทบาทของบัสบาร์ทองแดงในวิศวกรรมอิเล็กโทรไลซิส

1.1 การนำไฟฟ้า:

หน้าที่หลัก: บัสบาร์ทองแดงมีความสำคัญในระบบอิเล็กโทรไลซิสเนื่องจากมีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าได้ดี ทำหน้าที่เป็นเส้นทางหลักในการนำกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่จำเป็นในกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส การนำไฟฟ้าที่สูงของทองแดงทำให้สูญเสียพลังงานน้อยที่สุดในระหว่างการส่ง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพในการดำเนินการอิเล็กโทรไลซิส

1.2 การกระจายปัจจุบัน:

การกระจายกระแสไฟฟ้าสม่ำเสมอ: บัสบาร์ทองแดงช่วยกระจายกระแสไฟฟ้าสม่ำเสมอทั่วทั้งอิเล็กโทรดหลายตัวภายในเซลล์อิเล็กโทรไลซิส การกระจายที่สม่ำเสมอนี้มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าสม่ำเสมอทั่วทั้งอิเล็กโทรดทั้งหมด ส่งผลให้วัสดุสะสมหรือละลายสม่ำเสมอ

1.3 การรองรับโครงสร้าง:

ความแข็งแรงทางกล: บัสบาร์ทองแดงยังช่วยรองรับโครงสร้างอิเล็กโทรดและการตั้งค่าอิเล็กโทรไลซิสทั้งหมดอีกด้วย บัสบาร์เหล่านี้มีความแข็งแรงและสามารถรองรับกระแสไฟฟ้าหนักได้โดยไม่เสียรูป ซึ่งช่วยรักษาความสมบูรณ์ของกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส

1.4 การกระจายความร้อน:

การจัดการความร้อน: ในระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส ความร้อนจำนวนมากจะเกิดขึ้นเนื่องจากการไหลของกระแสไฟฟ้าสูง บัสบาร์ทองแดงมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดี ซึ่งช่วยในการระบายความร้อน จึงช่วยลดความเสี่ยงของความร้อนสูงเกินไป และปรับปรุงความปลอดภัยโดยรวมและอายุการใช้งานของระบบ

2.เรื่องที่ต้องใส่ใจเมื่อใช้บัสบาร์ทองแดง

2.1 ขนาดและหน้าตัด:

การเลือกขนาดที่เหมาะสม: จำเป็นต้องเลือกบัสบาร์ทองแดงที่มีพื้นที่หน้าตัดที่ถูกต้องเพื่อรองรับโหลดกระแสไฟฟ้าตามต้องการ บัสบาร์ที่มีขนาดไม่เพียงพออาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป สูญเสียพลังงาน และอาจเกิดความเสียหายเนื่องจากความเครียดจากความร้อน

2.2 การเชื่อมต่อและข้อต่อ:

การเชื่อมต่อที่ปลอดภัย: ข้อต่อและการเชื่อมต่อระหว่างบัสบาร์และส่วนประกอบอื่นๆ จะต้องยึดแน่นหนาและไม่มีออกซิเดชันหรือสิ่งปนเปื้อน การเชื่อมต่อที่หลวมหรือถูกกัดกร่อนอาจเพิ่มความต้านทาน ส่งผลให้เกิดความร้อนในบริเวณนั้น ประสิทธิภาพพลังงานลดลง และอาจเกิดไฟฟ้าขัดข้องได้

2.3 การป้องกันการกัดกร่อน:

ออกซิเดชัน: ทองแดงสามารถออกซิไดซ์ได้เมื่อสัมผัสกับอากาศ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือกัดกร่อน สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าบัสบาร์ได้รับการหุ้มฉนวนอย่างเหมาะสมหรือเคลือบสารป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งอาจทำให้สภาพนำไฟฟ้าและความสมบูรณ์ของโครงสร้างลดลง

2.4 การขยายตัวเนื่องจากความร้อน:

การชดเชยการขยายตัว: ทองแดงจะขยายตัวเมื่อได้รับความร้อน ดังนั้นการออกแบบระบบอิเล็กโทรไลซิสจะต้องคำนึงถึงการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน การชดเชยการขยายตัวที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ความเครียดเชิงกลและการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องในระบบ ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาการทำงานหรือความเสียหายได้

2.5 การบำรุงรักษา:

การตรวจสอบเป็นประจำ: การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นระยะถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าบัสบาร์ทองแดงยังคงอยู่ในสภาพดี ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบสัญญาณของการกัดกร่อน การเชื่อมต่อที่หลวม และความเสียหายทางกายภาพใดๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพ

2.6 ฉนวนไฟฟ้า:

มาตรการด้านความปลอดภัย: แม้ว่าทองแดงจะเป็นตัวนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม แต่การทำให้แน่ใจว่าทองแดงได้รับการหุ้มฉนวนอย่างถูกต้องในกรณีที่จำเป็น เพื่อป้องกันการลัดวงจรโดยไม่ได้ตั้งใจ และเพื่อรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยภายในโรงงานอิเล็กโทรไลซิสก็มีความสำคัญเช่นกัน

การใส่ใจปัจจัยเหล่านี้อย่างใกล้ชิดทำให้บัสบาร์ทองแดงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยของระบบอิเล็กโทรไลซิสได้อย่างมาก การออกแบบ การติดตั้ง และการบำรุงรักษาที่เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญในการเพิ่มประโยชน์ของบัสบาร์ทองแดงในแอปพลิเคชันที่มีกระแสไฟฟ้าสูงดังกล่าว

อุปกรณ์อิเล็กโทรไลซิสและอุปกรณ์เสริมอื่นๆ

อุปกรณ์เสริมวิศวกรรมอิเล็กโทรไลซิสตะกั่ว

เครื่องแยกตะกรันตะกั่วด้วยไฟฟ้า

เครื่องอิเล็กโทรไลซิสแท่งไฟตะกั่ว