เทคโนโลยีไพโรไลซิสอุณหภูมิต่ำของแผงวงจรเสีย
หลักการกระบวนการ ——
แผงวงจรพิมพ์เสียส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบที่เป็นโลหะ (ทองแดง เหล็ก อลูมิเนียม ดีบุก ทอง เงิน ฯลฯ) ส่วนประกอบอินทรีย์ (อีพอกซีเรซินโบรมีน ฯลฯ) และเส้นใยแก้ว ซึ่งส่วนประกอบอินทรีย์จะถูกย่อยสลายโดยไพโรไลซิส กระบวนการ. กระบวนการไพโรไลซิสเป็นกระบวนการสลายตัวด้วยความร้อนของสาร และสารอินทรีย์จะเกิดปฏิกิริยาการสลายตัวในกระบวนการให้ความร้อน ปฏิกิริยาไพโรไลซิสของอีพอกซีเรซินโบรมีนซึ่งเป็นสารยึดเกาะในแผงวงจรของเสียในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจนมีดังนี้:
กระบวนการไพโรไลซิสของแผงวงจรเสียดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่า 700 ℃ น้ำมันไพโรไลซิสจะถูกระบายออกจากเตาไพโรไลซิสในรูปของก๊าซ และก๊าซไพโรไลซิสในรูปของส่วนผสม น้ำมันไพโรไลซิสบางส่วนจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านคอนเดนเซอร์อากาศ (200 ℃ - 250 ℃) และน้ำมันไพโรไลซิสจะเข้าสู่ถังเก็บน้ำมันไพโรไลซิสโดยตรง ส่วนผสมของน้ำมันไพโรไลซิสและก๊าซยังคงแยกน้ำมันไพโรไลซิสเพิ่มเติมโดยการดักจับน้ำมันด้วยไฟฟ้าและการจับน้ำมันด้วยแรงโน้มถ่วง การแยกน้ำมันไพโรไลซิสโดยสมบูรณ์สามารถทำได้ผ่านกระบวนการดักจับน้ำมันด้วยไฟฟ้าและกระบวนการดักจับน้ำมันด้วยแรงโน้มถ่วง น้ำมันไพโรไลซิสที่แยกออกมาจะเข้าสู่ถังเก็บน้ำมันไพโรไลซิสโดยตรง ซึ่งสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับการเผาไหม้ในเตาเผาอื่นๆ หรือเป็นวัตถุดิบในการสกัดสารเคมี หลังจากที่ก๊าซไพโรไลซิสบริสุทธิ์ถูกล้างด้วยสารละลาย Na2CO3 ก๊าซ HBr ทั้งหมดในก๊าซไพโรไลซิสจะถูกดูดซับจนกลายเป็นสารละลาย NaBr หลังจากการบำบัดด้วยการตกผลึกแล้ว สามารถรับ NaBr ในรูปแบบการนำผลิตภัณฑ์ออกได้ คอนเดนเสทที่เกิดขึ้นในกระบวนการตกผลึกจะถูกส่งกลับไปยังแก๊สล้างสำหรับสารละลาย Na2CO3 หลังจากการล้างแก๊ส การรวบรวมฝุ่นด้วยไฟฟ้า และแรงดัน ก๊าซไพโรไลซิสจะถูกใช้เป็นก๊าซเชื้อเพลิงเพื่อให้ความร้อนแก่การเผาไหม้ของระบบไพโรไลซิส และก๊าซเชื้อเพลิงส่วนเกินจะถูกใช้เพื่อให้ความร้อนแก่กระบวนการอื่น ๆ ของเจ้าของ
หลักการกระบวนการ ——
กระบวนการนี้ง่ายและเชื่อถือได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนด้วยตนเอง ซึ่งช่วยลดความยากในการบดและคัดแยกในภายหลัง ความเข้มข้นของไดออกซินในก๊าซเสียในกระบวนการบำบัดต่ำกว่าขีดจำกัดมาตรฐานอย่างมาก ซึ่งมีข้อดีในการปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างมาก ขนาดการบำบัดมีขนาดใหญ่ ต้นทุนต่ำ และความเสถียรของกระบวนการดี
เทคโนโลยีการรีไซเคิลที่ครอบคลุมมูลค่าสูงของวัสดุทนไฟแมกนีเซียมโครเมียมที่เป็นของเสีย
แนะนำทางเทคนิค——
วัสดุทนไฟโครเมียมแมกนีเซียเป็นส่วนสำคัญของการบุเตาเผาและมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก อย่างไรก็ตาม การบำบัดของเสียจากวัสดุทนไฟโครเมียมแมกนีเซียได้กลายเป็นปัญหาที่ยากสำหรับองค์กรขนาดใหญ่และขนาดเล็กในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วิธีการรักษาแบบดั้งเดิมไม่สามารถกู้คืนโลหะมีค่าชั้นดีได้อย่างมีประสิทธิภาพ กลไกการกัดเซาะไม่ชัดเจน และดัชนีประสิทธิภาพของอิฐทนไฟรีไซเคิลไม่ดี ส่งผลให้อัตราการใช้อิฐทนไฟประเภทนี้ครอบคลุมต่ำ จากการวิจัยของ "erosion การวิเคราะห์กลไกและโครงสร้างจุลภาคของอิฐทนไฟโครเมียมแมกนีเซีย - เคมีส่วนต่อประสานสำหรับการกู้คืนองค์ประกอบโลหะละเอียดอย่างมีประสิทธิภาพ - การสร้างใหม่ การเตรียม และการควบคุมประสิทธิภาพของอิฐทนไฟโครเมียมแมกนีเซีย" บริษัทได้พัฒนาเทคโนโลยีที่สำคัญอย่างอิสระ เช่น กระบวนการลอยตัวด้วยแรงโน้มถ่วง การนำโลหะมีค่ากลับมาใช้ใหม่แบบเลือกสรร เช่นทอง เงิน ตะกั่ว บิสมัท และทองแดง กระบวนการลดคลอรีนและการระเหย การกำจัดสิ่งเจือปน กระบวนการเผาและการฟื้นฟูด้วยอุณหภูมิสูงแบบกดขึ้นรูป ตระหนักถึงวัตถุประสงค์สองประการของการกู้คืนโลหะอันมีค่าและการฟื้นฟูอิฐทนไฟ
ขอบเขตการใช้งาน——
วัสดุทนไฟโครเมียมโครเมียมเสียที่ใช้ในเตาหลอมที่ไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่ประกอบด้วยตะกั่ว เงิน ทองแดง พลวง บิสมัท และวัสดุทนไฟโครเมียมโครเมียมเสียอื่น ๆ ที่ใช้ในเตาหลอม
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค——
—— ความเข้มข้นของการลอยอยู่ในน้ำหนักมีเกรดโลหะสูง
หลังจากแยกแล้ว เกรดของเงินในตัวเข้มข้นสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 10% และเกรดของโลหะมีค่าอื่นๆ (Cu, Pb, Bi, Sb ฯลฯ) สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 35%
—— อัตราการฟื้นตัวของโลหะมีค่าที่ครอบคลุมสูง
การคืนสภาพของเงิน ตะกั่ว บิสมัท และโลหะมีค่าอื่นๆ สามารถทำได้มากกว่า 95%
—— การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม มลพิษเป็นศูนย์ และไม่สิ้นเปลืองทรัพยากร
น้ำเสียในกระบวนการลอยอยู่ในน้ำสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดค่าน้ำเท่านั้น แต่ยังไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย
ก๊าซเสียที่เกิดจากกระบวนการรีดิวซ์คลอรีนระเหยสามารถใช้เป็นการถลุงวัตถุดิบผ่านการรวบรวมการตกตะกอน หลังการบำบัด ก๊าซเสียสามารถเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซ
สารเข้มข้นสามารถใช้เป็นวัตถุดิบในการถลุงเพื่อนำโลหะกลับมาใช้ใหม่ และกากแร่สามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับวัสดุทนไฟรีไซเคิล เพื่อให้เกิดการใช้วัสดุทนไฟอย่างครอบคลุมและมีมูลค่าสูง
สิทธิบัตร--
วิธีการรักษาหางที่ลอยอยู่ในน้ำของเสียที่ทนไฟโครเมียมโครเมียม (CN 107573084 a)
วิธีบำบัดของเสียที่ทนไฟโครเมียมแมกนีเซียม (CN 107716088 a)
วิธีการแยกโลหะมีค่าออกจากหางแร่ที่ลอยอยู่ในน้ำของเสียที่ทนไฟแมกนีเซียมโครเมียม (CN 107419102 a)
วิธีการกู้คืนทองแดงที่เป็นโลหะจากการหลอมขยะทนไฟจากการถลุงทองแดงโดยการลอยตัว (CN 106179769 a)
วิธีการกู้คืนโลหะมีค่าจากวัสดุทนไฟของเสียโดยกระบวนการรวมการลอยตัวด้วยน้ำมันก๊าดแยกด้วยแรงโน้มถ่วง (CN 106269170 a)
เทคโนโลยีการบำบัดความสะอาดก๊าซไอเสียที่มีสารหนู
แนะนำทางเทคนิค——
ปริมาณสารหนูในวัตถุดิบสูงเป็นแนวโน้มสำคัญในอุตสาหกรรมถลุงแร่ที่ไม่ใช่เหล็ก วัสดุที่มีสารหนูจะระเหยกลายเป็นก๊าซไอเสียที่กำลังถลุงในระหว่างการถลุงและการคั่ว ทำให้เกิดผลเสียหลายประการต่อการผลิตกรด การถลุงโลหะ และกระบวนการอื่นๆ ในภายหลัง เทคโนโลยีนี้ใช้กระบวนการรวบรวมสารหนูก๊าซไอเสียของตัวกรองเมมเบรนอุณหภูมิสูง " ดับทาวเวอร์ " เพื่อให้ได้ไตรออกไซด์สารหนูคุณภาพสูง (ความบริสุทธิ์สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99%) เพื่อให้ตระหนักถึงการสะสมสารหนูที่เลือกสรรและหลีกเลี่ยงการผลิต จำนวนมาก มีเขม่าสารหนูสูง สารหนูไตรออกไซด์ที่ได้จากกระบวนการรวบรวมสารหนูสามารถเตรียมได้โดยกระบวนการลดสุญญากาศเพื่อให้ได้สารหนูที่เป็นโลหะ
คำอธิบายกระบวนการ ——
หลังจากการทำความเย็นและไซโคลนก่อนการหลอมสารหนูที่มีก๊าซไอเสีย ก๊าซไอเสียจะเข้าสู่ตัวกรองเมมเบรนอุณหภูมิสูงที่อุณหภูมิ 360 ~ 400 ℃ ตัวกรองเมมเบรนอุณหภูมิสูงดักจับฝุ่นในก๊าซ ในขณะที่ As2O3 ผ่านตัวกรองในสถานะก๊าซเพื่อให้ทราบการแยก As2O3 และของแข็ง ก๊าซกรองจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว และ As2O3 ในก๊าซจะแข็งตัวเนื่องจากอุณหภูมิที่ลดลง จากนั้น As2O3 เกรดสูงจะถูกรวบรวมโดยการรวมกันของการกำจัดฝุ่นของหอดับและถุง และก๊าซหลังจากการทำให้บริสุทธิ์และการกำจัดสารหนูจะเข้าสู่ กระบวนการปลายน้ำ ผลิตภัณฑ์ As2O3 และถ่านคุณภาพสูงจะถูกจัดสัดส่วนตามสัดส่วนที่กำหนดแล้วจึงเข้าสู่เตาลดคาร์บอนแบบสุญญากาศ จากข้อมูลนี้ สารหนูออกไซด์จะระเหยกลายเป็นก๊าซในส่วนการอุ่นผ่านบริเวณการอุ่นและลดขนาด ภายใต้แรงดึงของแรงดันลบ ถ่านจะไหม้ที่อุณหภูมิสูงในส่วนล่างของเตาลดขนาด และทำปฏิกิริยา As2O3 กับคาร์บอนที่อุณหภูมิ 700 ~ 800 ℃ เพื่อให้ได้สารหนูที่เป็นโลหะ
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค——
——การใช้ทรัพยากรสารหนู
กระบวนการกรองเมมเบรนที่อุณหภูมิสูงสามารถตอบสนองความต้องการของการนำฝุ่นกลับมาใช้ใหม่และการทำให้บริสุทธิ์ด้วยสารหนูออกไซด์ในก๊าซไอเสียได้อย่างเต็มที่ กระบวนการรวบรวมสารหนูดับสามารถตระหนักถึงการรวบรวมสารหนูไตรออกไซด์อย่างมีประสิทธิภาพและบรรลุวัตถุประสงค์ของการรวบรวมสารหนูแบบคัดเลือก
—— ปล่อยของเสียสามรายการน้อยลง
การบำบัดก๊าซไอเสียที่มีสารหนูสูงดังกล่าวโดยกระบวนการเก็บฝุ่นแบบเดิมๆ จะทำให้ได้เขม่าสารหนูในปริมาณมากซึ่งยากต่อการบำบัด ในเวลาเดียวกันอัตราการสะสมสารหนูต่ำซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อกระบวนการผลิตกรดที่ตามมาเท่านั้น แต่ยังผลิตกรดของเสียที่มีสารหนูที่มีสารหนูจำนวนมากทำให้เกิดแรงกดดันอย่างมากต่อการบำบัดน้ำประปา
——คุณภาพของผลิตภัณฑ์สูง
ความบริสุทธิ์ของสารหนูไตรออกไซด์ที่รวบรวมโดยเทคโนโลยีนี้สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99%
ขยายแหล่งวัตถุดิบ
เพื่อลดปริมาณสารหนูในควันสารหนูและฝุ่นและการบำบัดน้ำเสียในปริมาณสูง ปริมาณในเตาเผาจะต้องอยู่ที่ ≤ 0.5% การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้สามารถปรับปรุงปริมาณสารหนูในวัตถุดิบได้อย่างมาก
เปรียบเทียบกระบวนการเตรียมสารหนูโลหะ
งานฝีมือแบบดั้งเดิม
ข้อเสีย:
การปล่อยสารหนูออกไซด์อย่างไม่มีการรวบรวมกันในกระบวนการผลิตนั้นเป็นเรื่องร้ายแรง และไม่รับประกันความปลอดภัยในการทำงาน
ระดับการลดไม่เพียงพอและผลผลิตต่ำ
ไม่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลผลิตต่ำ
กระบวนการลดสุญญากาศ
การสกัดทองแดงแคโทดโดยตรงจากตะกั่วด้าน
สิทธิบัตร--
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค——
เทคโนโลยีการถลุงแบบเป่าด้านข้างที่อุดมด้วยออกซิเจนของตะกั่วที่สร้างใหม่
แนะนำทางเทคนิค——
เทคโนโลยีการถลุงแบบเป่าด้านข้างเสริมด้วยออกซิเจนตะกั่วรีไซเคิลเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักของบริษัทของเรา เทคโนโลยีนี้ทำให้การลดสารตะกั่วในขั้นตอนเดียวผ่านเตาเผาเดี่ยวที่เสริมออกซิเจนด้านข้างเพื่อให้ได้สารตะกั่วดิบและสารตะกั่วที่มี & lt; ตะกรัน 1.5% และทำให้บริสุทธิ์และเสริมสมรรถนะซัลเฟอร์ไดออกไซด์ผ่านเทคโนโลยีการดูดซับการไหลเวียนของของเหลวไอออนิก เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตกรดกลั่น เทคโนโลยีนี้มีข้อดีคือลงทุนน้อย มีปริมาณการรักษามาก ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ใช้งานง่าย ปลอดภัย และเชื่อถือได้ ปัจจุบันเป็นเทคโนโลยีการถลุงตะกั่วรีไซเคิลขั้นสูงในประเทศ บริษัทมีการออกแบบและ R& ความสามารถ D ของชุดเป่าด้านข้างที่อุดมด้วยออกซิเจนตะกั่วที่สร้างใหม่และเทคโนโลยีและอุปกรณ์สนับสนุนการผลิตกรดก๊าซไอเสีย และสามารถให้บริการทางเทคนิคคุณภาพสูงได้
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค——
ใช้พลังงานต่ำ ไม่มีโค้กและความร้อนเหลือทิ้งที่รีไซเคิลได้
ประเภทของเตาปิดและการปล่อยที่ไม่มีการรวบรวมกันมีขนาดเล็ก
ก๊าซหุงต้มสามารถนำมาใช้ทำกรดได้ ไม่มีกากแร่ซัลเฟอร์ไรเซชัน และต้นทุนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันต่ำ
ระดับระบบอัตโนมัติสูงและความเข้มของแรงงานต่ำ
การเปรียบเทียบประเภทของเตาหลอมของเตาเป่าด้านข้างที่เสริมสารตะกั่วด้วยออกซิเจน
